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刮板式旋转薄膜蒸发器

  
  4.低温蒸发
  由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
  5.过流时间短
  物料在蒸发器内的过流时间很短,小于10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
  6.可利用低品位蒸汽
  蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
  7.适应性强、操作方便
  独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
  旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。


  四、产品规格



  高效旋转薄膜蒸发器的型号定义见右图:
  高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格,见图6及表1
  表1:薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表
有效
蒸发
面积
(m2)
尺 寸
设 备
设备
总高
A
加热筒
身高
B
加料
分离筒
C
筒身
外径
D
安装
支座高
E
电机
减速机
F
支座
孔距
G
Dn
电机
功率
kW
压 力(Mpa)
总重
(约)
Kg
夹套
内筒
0.3
2290
750
550
273
1253
702
480
211
1.5
0.6
<-0.095
480
0.5
2440
900
550
273
1403
702
480
211
1.5
0.6
<-0.095
500
1
2820
1200
550
412
1781
702
605
313
1.5
0.6
<-0.095
680
2
4330
1830
755
462
2372
1433
843
400
3.0
0.4
<-0.095
1100
4
5490
2630
844
712
3511
1565
1003
600
5.5
0.4
<-0.095
1950
6
6275
2890
844
912
3817
1944
1236
800
7.5
0.4
<-0.095
2980
8
6910
3658
844
916
4587
1909
1236
800
7.5
0.4
<-0.095
3550
10
6960
3658
900
1112
4542
1918
1236
1000
7.5
0.4
<-0.095
4880
12
7460
3658
1003
1316
4985
1998
1567
1200
11
0.4
<-0.095
6300
15
8315
4590
1003
1316
4390
2040
1804
1200
15
0.4
<-0.095
7850
18
9210
5494
1003
1316
5290
2040
1804
1200
15
0.4
<-0.095
8830
20
9840
6121
1003
1316
5920
2040
1804
1200
15
0.4
<-0.095
9350
注:1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准;
  2.表中D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径;
  3.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;
  4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);
  5.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等;
  五、应用行业及操作单元示例
  高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域,并收到良好效果。见表(2),供参考。
行业
典 型 物 料
行业
典 型 物 料
行业
典 型 物 料
医


药
维生素类VE、VC
无




机
三氯化钛
有




机
高浓度甲醛
中草药类、茶多酚 氧化锰 精对苯二甲酸盐
抗生素类 烧碱溶液 三羟甲基丙烷
制药溶液 碳酸钾 荼黄酸甲醛
医药中间体类 溴化钾、溴化钠 聚醚多元醇
单腈胺 硫酸铝 桃胶
咪唑、三唑啉 偏硅酸钠 聚丙烯酰胺、
聚丙烯酸钠
轻

工

日

化
天然色素、蕃茄红素 硝酸钾 四氨基二苯胺
乳酸、L-乳酸 高锰酸钾 三甲基氢醌
卵磷酯 硫化碱 环氧树脂
香精香料 钨酸、钼酸盐类 双酚A
蜂蜜 吊白块、保险粉 碳酸甲酯、乙酯
甘油
农


药
呋喃酚 羟基乙酸
饲料添加剂 除虫菊酯系列
环


保
硫酸钠废水
淀粉糖 乙草胺、丙草胺、
扑草胺
氯化钠废水
酶制剂 甲胺磷 氯化氨废水
烷基多糖苷 四氢呋喃 硫酸氨废水
醇醚硫酸盐 除草剂类
山梨酸钾
右旋泛酸钙
表(2)主要应用行业及典型物料表:
薄膜蒸发器可用作物料的浓缩、脱气、脱溶(溶剂回收)、提纯等化工单元操作,下列流程可供参考:


1. 物料浓缩(蒸发水分)见图(7)
2. 脱溶或提纯见图(8)
3. 作为精馏塔的再沸器,见图(9)
4. 与列管式蒸发器组成多效蒸发器,见图(10)
五、薄膜蒸发器选型须知
薄膜蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素,且这些因素又是相互关联的,一般需考虑:
1. 蒸发面积的确定:
▲ 蒸发量的计算,根据处理量及进.出料浓度,计算出单位时间的蒸发量(Kg/h);
▲ 根据物料的粘度、浓度、蒸发温度等估测蒸发器的蒸发强度;
▲ 考虑适当的富余量,计算出要求的蒸发面积。
2. 真空度的确定
▲ 真空度的获得是以消耗能量为代价的,只要满足蒸发要求,不必要求过高的真空度;
▲ 依据物料的热敏性,估算出在此蒸发温度下的真空度;
▲ 考虑适当的泄漏可能,及二次蒸汽的沿程阻力,确定所需的真空度;
3. 刮板形式及材质的确定
▲ 根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能,选择合适的刮板形式,同时考虑蒸发温度,确定合适的材质;
4. 热媒质的确定
▲ 根据所需的蒸发温度及消耗的热量,确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
5. 蒸发器材质的选择确定
6. 电机防爆性能的选择并确定
本公司积多年实际应用的经验,将无保留地协助客户作出合适的产品选型。

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